Suzhou Gaopu Ultra pure gas technology Co.,Ltd
luyycn@163.com 86-512-66610166
Σχετικά με εμάς
Ο επαγγελματίας και αξιόπιστος συνεργάτης σας.
Η Suzhou GASPU Gas Technology Co., Ltd. ιδρύθηκε το 2001 στο Πάρκο Επιχειρηματικότητας Ξένων Φοιτητών της Suzhou και είναι εγγεγραμμένη στην Εθνική Ζώνη Βιομηχανικής Ανάπτυξης Υψηλών Τεχνολογιών της Suzhou.Η εταιρεία έχει καθιερώσει μακροχρόνιες σχέσεις συνεργασίας με εγχώρια και ξένα ιδρύματα έρευνας και ανάπτυξης, όπως το SAES, SEMIGASSYSTEM, BOISTON, AIRTECH, UOP, GARBOTECH, BURKERT κλπ., συνεχώς καινοτομούν στις τεχνολογίες επεξεργασίας αερίων και καθαρισμού αέρα,και την ανάπτυξη πρωτοποριακ...
Μάθετε Περισσότερα

0

Έτος ίδρυσης

0

Εκατομμύριο+
Εργαζόμενοι

0

Εκατομμύριο+
Ετήσιες πωλήσεις
Κίνα Suzhou Gaopu Ultra pure gas technology Co.,Ltd Υψηλή Ποιότητα
Σφραγίδα εμπιστοσύνης, έλεγχος πιστοληπτικής ικανότητας, RoSH και αξιολόγηση της ικανότητας προμηθευτή. Η εταιρεία έχει αυστηρό σύστημα ελέγχου ποιότητας και επαγγελματικό εργαστήριο δοκιμών.
Κίνα Suzhou Gaopu Ultra pure gas technology Co.,Ltd ΑΝΑΠΟΤΑΣΗ
Εσωτερική επαγγελματική ομάδα σχεδιασμού και εργαστήριο προηγμένων μηχανημάτων. Μπορούμε να συνεργαστούμε για την ανάπτυξη των προϊόντων που χρειάζεστε.
Κίνα Suzhou Gaopu Ultra pure gas technology Co.,Ltd ΕΠΙΤΡΟΠΗ
Προηγμένες αυτόματες μηχανές, αυστηρά σύστημα ελέγχου διαδικασίας. Μπορούμε να κατασκευάσουμε όλα τα ηλεκτρικά τερματικά πέρα από τη ζήτηση σας.
Κίνα Suzhou Gaopu Ultra pure gas technology Co.,Ltd 100% Υπηρεσία
Μεταφορές χύδην και μικρών συσκευασιών, FOB, CIF, DDU και DDP. Ας σας βοηθήσουμε να βρείτε την καλύτερη λύση για όλες τις ανησυχίες σας.

ποιότητας Γεννήτρια αζώτου PSA & Γεννήτρια αζώτου διαχωρισμού με μεμβράνη κατασκευαστής

Βρείτε προϊόντα που ανταποκρίνονται καλύτερα στις ανάγκες σας.
Συνιστώμενα προϊόντα
Βρείτε προϊόντα που ανταποκρίνονται καλύτερα στις ανάγκες σας.
Περισσότερα Προϊόντα
Υποθέσεις & Ειδήσεις
Τα Τελευταία Ζεστά Σημεία
PSA Generator - Guardian of New Energy Lithium Battery Production Η GASPU έχει πολλούς χρήστες στις νέες ενέργειες
Η PSA Generator Nitrogen - Guardian of New Energy Lithium Battery Production (Γεννήτρια αζώτου PSA - Φύλακας της παραγωγής νέων ενεργειακών μπαταριών λιθίου) Η GASPU έχει πολλούς χρήστες στη βιομηχανία μπαταριών λιθίου νέας ενέργειας και η καθαρότητα αζώτου της γεννήτριας αζώτου PSA φτάνει το 99,99% -99,999% Η παραγωγή και κατασκευή μπαταριών ιόντων λιθίου είναι μια διαδικασία που αποτελείται από πολλά στενά συνδεδεμένα στάδια διαδικασίας.η διαδικασία παραγωγής μπαταριών λιθίου περιλαμβάνει βασικά στάδια όπως η κατασκευή ηλεκτροδίων, συναρμολόγηση μπαταρίας, ακολουθούμενη από ένεση, σφράγιση, σχηματισμό και γήρανση.κάθε διαδικασία περιέχει αρκετά βασικά στάδια διαδικασίας που καθορίζουν συλλογικά την τελική απόδοση της μπαταρίας. Στην διαδικασία παραγωγής των μπαταριών λιθίου, το άζωτο διαδραματίζει καθοριστικό ρόλο και εκτελεί σχεδόν ολόκληρη τη διαδικασία παραγωγής.ειδικά κατά τη διάρκεια των σταδίων προετοιμασίας και συναρμολόγησης υλικών θετικών ηλεκτροδίωνΜπορεί να απομονώσει αποτελεσματικά το υλικό από το οξυγόνο και την υγρασία στον αέρα, εξασφαλίζοντας έτσι τη σταθερότητα των υλικών των θετικών ηλεκτροδίων μπαταρίας.το άζωτο παρέχει σταθερή ατμόσφαιρα στην περιοχή επικάλυψης, μειώνοντας σημαντικά ζητήματα όπως η υποβάθμιση της ηλεκτρικής απόδοσης, η ηλεκτρική απώλεια και η αποσύνθεση της ικανότητας που προκαλείται από διείσδυση αέρα.το άζωτο μπορεί επίσης να προστατεύσει τον παράγοντα επίχρισσης από την οξείδωση κατά τη διαδικασία επίχρισσης, βελτιώνοντας έτσι την ποιότητα της επικάλυψης. The flow rate of nitrogen injected at the inlet of the coating area should be controlled within an appropriate range to ensure that the nitrogen concentration in the coating area is maintained at around 7-10%Τα βασικά στάδια της διαδικασίας περιλαμβάνουν την επεξεργασία του υλικού των θετικών/αρνητικών ηλεκτροδίων, την επικάλυψη και την επικάλυψη. Περιβάλλον αντιδράσεων με ελεγχόμενο άζωτο στη διαδικασία επικάλυψης Μέσα σε μια μπαταρία λιθίου, ο άνοδος και ο καθετός χωρίζονται, και όταν τα ιόντα λιθίου κινούνται μεταξύ των δύο πόλων της μπαταρίας, μια σειρά από χημικές αντιδράσεις ενεργοποιούνται.εάν οι αντιδράσεις αυτές επηρεάζονται από ακαθαρσίες όπως οξυγόνοΓια να εξασφαλιστεί η σταθερότητα και η αντοχή της μπαταρίας, εισάγεται άζωτο για την εξάλειψη του οξυγόνου.μειώνοντας έτσι την πιθανότητα αντίδρασης μεταξύ ιόντων λιθίου και οξυγόνουΑυτό το βασικό τμήμα της διαδικασίας καλύπτει στάδια όπως η πρωτογενής/δευτερογενής ένεση, η χημική μετατροπή και η γήρανση. Η προστατευτική επίδραση του αζώτου στο κενό και στην ατμόσφαιρα Η επικάλυψη με ψεκασμό είναι μια κρίσιμη διαδικασία στη διαδικασία παραγωγής μπαταριών λιθίου.Η διαδικασία αυτή αποσκοπεί στην περαιτέρω βελτίωση της απόδοσης της μπαταρίας με την κατάθεση ενός λεπτού φιλμ στην επιφάνεια του ηλεκτρόδου της μπαταρίαςΚαι το άζωτο, ως συνηθισμένο προστατευτικό αέριο, διαδραματίζει αναπόσπαστο ρόλο σε αυτή τη διαδικασία.Μπορεί να δημιουργήσει κατάλληλο κενό ή αδρανή ατμόσφαιρα για να εξασφαλίσει τη σταθερότητα της διαδικασίας ψεκασμού και την ποιότητα του προϊόντος. Η λειτουργία καθαρισμού της μπαταρίας από αέριο αζώτου Στη διαδικασία παραγωγής μπαταριών λιθίου, το άζωτο δεν είναι μόνο κρίσιμο για την τεχνολογία επικάλυψης με ψεκασμό, αλλά χρησιμοποιείται επίσης ευρέως στη διαδικασία καθαρισμού των κεφαλών και των εξαρτημάτων της μπαταρίας.Χρησιμοποιώντας άζωτο, οι ακαθαρσίες και τα υπολείμματα που ενδέχεται να βλάψουν τις επιδόσεις της μπαταρίας μπορούν να απομακρυνθούν αποτελεσματικά,διασφάλιση της καθαρότητας και της ατέλειας του εσωτερικού της μπαταρίας και θέσπιση σταθερής βάσης για την κατασκευή μπαταριών υψηλής ποιότητας. Διαδικασία καθαρισμού μεμβράνης Η επίδραση ψήσιμου και αφυδάτωσης από αέριο αζώτου Η διαδικασία ψήσιμου αζώτου διαδραματίζει κρίσιμο ρόλο στη διαδικασία παραγωγής μπαταριών.Η υγρασία είναι πιθανή απειλή για την απόδοση και τη διάρκεια ζωής της μπαταρίας, και το ψήσιμο αζώτου μπορεί να αφαιρέσει αποτελεσματικά την υγρασία από υγρά περιβάλλοντα, εξασφαλίζοντας την ποιότητα και τη σταθερότητα των μπαταριών. Η αντιοξειδωτική επίδραση του αζώτου στη συγκόλληση Στην κατασκευή των μπαταριών λιθίου, το άζωτο παίζει αναπόφευκτο ρόλο, ιδίως στη συγκόλληση των πλακών φλας των θετικών/αρνητικών ηλεκτροδίων, των λαμπτήρων των ηλεκτροδίων, της συγκόλλησης εισόδου,συγκόλληση σφράγισηςΤο άζωτο μπορεί να αποτρέψει αποτελεσματικά την οξείδωση και τη μείωση του χρώματος των μετάλλων κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης, εξασφαλίζοντας έτσι τη σταθερότητα και την ασφάλεια της συγκόλλησης.Το άζωτο παίζει επίσης σημαντικό ρόλο στη χρήση μπαταριών λιθίου.. Η προληπτική επίδραση του αζώτου στην θερμική απόδραση Στην πρακτική εφαρμογή των μπαταριών λιθίου, το άζωτο χρησιμοποιείται ευρέως για την πλήρωση του εσωτερικού της μπαταρίας.Η λειτουργία του είναι να δημιουργεί ένα προστατευτικό φράγμα με στόχο την πρόληψη αντιδράσεων οξείδωσης και θερμικής διαφυγής μέσα στη μπαταρίαΜέσω αυτής της προσέγγισης, η ασφάλεια των μπαταριών λιθίου βελτιώθηκε σημαντικά, μειώνοντας έτσι την πιθανότητα εμφάνισης ατυχημάτων. Εφαρμογή του αζώτου για την παράταση της ζωής των μπαταριών λιθίου Η εφαρμογή των μπαταριών λιθίου στα αυτοκίνητα γίνεται όλο και πιο διαδεδομένη και το άζωτο, ως σημαντικό προστατευτικό αέριο, διαδραματίζει βασικό ρόλο στην παράταση της ζωής των μπαταριών λιθίου.Λόγω της συνεχούς κίνησης ιόντων λιθίου μεταξύ των θετικών και αρνητικών ηλεκτροδίων κατά τη χρήση μπαταριών λιθίουΤο άζωτο μπορεί να μειώσει την αντίδραση οξείδωσης στο εσωτερικό της μπαταρίας.μειώνοντας έτσι τον βαθμό διάβρωσης και βλάβης της μπαταρίαςΤαυτόχρονα, μπορεί επίσης να ρυθμίσει τις αλλαγές θερμοκρασίας στο εσωτερικό της μπαταρίας, καθυστερώντας περαιτέρω τη γήρανση και την βλάβη της μπαταρίας.η ορθολογική χρήση του αζώτου έχει μεγάλη σημασία για τη βελτίωση της διάρκειας ζωής των μπαταριών λιθίου αυτοκινήτων. Συλλέκτες ηλεκτρικής ενέργειας Ο ρόλος του μηδενικού αζώτου στη βελτίωση της απόδοσης των μπαταριών λιθίου Στην εφαρμογή των μπαταριών λιθίου, το άζωτο διαδραματίζει σημαντικό ρόλο.αυξάνοντας έτσι την ισχύ εξόδου και την ενεργειακή πυκνότητα της μπαταρίαςΕπιπλέον, το άζωτο μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά την εσωτερική αντίσταση της μπαταρίας, βελτιώνοντας έτσι την αποτελεσματικότητα και τη σταθερότητα της.το άζωτο διαδραματίζει πολλαπλούς ρόλους στην παραγωγή υλικών για μπαταρίες λιθίουΤαυτόχρονα, το άζωτο χρησιμοποιείται ευρέως στις δοκιμές, την αξιολόγηση, την επεξεργασία και την επεξεργασία υλικών.και χρήση μπαταριών για τη βελτίωση της σταθερότητάς τους και της ασφάλειας τουςΜε τη συνεχή καινοτομία της τεχνολογίας των μπαταριών, η εφαρμογή του αζώτου στην παραγωγή υλικών μπαταριών θα γίνει ολοένα και πιο απαραίτητη. Η GASPU επικεντρώνεται στην έρευνα και την παραγωγή του διαχωρισμού αέρα για την παραγωγή αζώτου και οξυγόνου, καθώς και του υποστηρικτικού εξοπλισμού.αποδοτικό, έξυπνα, ασφαλή και σταθερά προϊόντα, συμπεριλαμβανομένων εξοπλισμού διαχωρισμού αέρα από οξυγόνο, άζωτο, αργονικό αέριο και εξοπλισμού διαχωρισμού υγρού αέρα, εξοπλισμού υγροποίησης εξωτερικής κυκλοφορίαςεξοπλισμός υγροποίησης φυσικού αερίου, εξοπλισμού καθαρισμού αερίων υψηλής καθαρότητας, καθώς και εξοπλισμού ανάκτησης και διαχωρισμού καυσαερίων και άλλων διαφοροποιημένων γραμμών προϊόντων.Τα προϊόντα αυτά χρησιμοποιούνται ευρέως σε πολλές βιομηχανίες, όπως η μεταλλουργία, πετροχημικά, αεριοποίηση άνθρακα, ηλεκτρονική, χημική μηχανική, οπτοηλεκτρονική, ναυπηγική, φαρμακευτική, δομικά υλικά, μαγνητικά υλικά, υφάσματα και θερμική επεξεργασία.Οι χρήστες διανέμονται σε όλο τον κόσμο και εξάγονται σε περισσότερες από 40 χώρες της Αμερικής, Ευρώπη, Ασία και Αφρική.
Προστατευτική ατμόσφαιρα της αποσύνθεσης της αμμωνίας Μηχανή παραγωγής υδρογόνου και αζώτου - εφαρμογή σε φωτεινό φούρνο αναψύξης
Ατμόσφαιρα προστασίας μηχανής παραγωγής υδρογόνου και αζώτου αποσύνθεσης αμμωνίας - εφαρμογή σε φωτεινό κλίβανο ανόπτησης Για να εξασφαλιστεί η ασφαλής λειτουργία της παραγωγής υδρογόνου αποσύνθεσης αμμωνίας, της γεννήτριας αζώτου και του εξοπλισμού κλιβάνου φωτεινής ανόπτησης, διαμορφώνεται αυτή η διαδικασία λειτουργίας ασφαλείας. Οι χειριστές πρέπει να ακολουθούν αυστηρά αυτή τη διαδικασία: 1、 Οι χειριστές πρέπει να υποβληθούν σε εκπαίδευση τριών επιπέδων ασφάλειας και να περάσουν αξιολογήσεις πριν μπορέσουν να αναλάβουν τις θέσεις τους. 2, Κανονισμοί ασφαλείας ανοίγματος κλιβάνου: 1. Πριν από την εκκίνηση του φούρνου, πρέπει να γίνονται τακτικοί έλεγχοι σε ηλεκτρικές συσκευές και μηχανήματα. Οι ηλεκτρικές συσκευές και ο εξοπλισμός πρέπει να είναι σε καλή κατάσταση και να είναι σταθερά γειωμένοι. 2. Ενεργοποιήστε κανονικά τον κλίβανο αποσύνθεσης αμμωνίας. Για να εξασφαλιστεί η κανονική παροχή αερίου. 3. Όταν η θερμοκρασία του κλιβάνου ανόπτησης φτάσει τους 200 ℃, ξεκινήστε την παροχή νερού ψύξης. Όταν η θερμοκρασία του φούρνου φτάσει τους 600 ℃, περάστε N2 και καθαρίστε τον φούρνο με N2. Όταν η θερμοκρασία του κλιβάνου φτάσει τους 800 ℃, η περιεκτικότητα σε οξυγόνο στον κλίβανο είναι μικρότερη από 0. Στο 5%, απελευθερώστε αέριο αμμωνία. Απαγορεύεται αυστηρά η έκχυση χαλύβδινων λωρίδων. 7. Μετά από κάθε διακοπή λειτουργίας, οι εύκαμπτοι σωλήνες H2 και N2 πρέπει να αποσυναρμολογούνται. Το κάπνισμα και οι ανοιχτές φλόγες απαγορεύονται αυστηρά στους χώρους εργασίας. 3, Κανονισμοί ασφαλείας τερματισμού λειτουργίας 1. Διακόψτε την παροχή ρεύματος σε κάθε ζώνη θέρμανσης και διακόψτε την παροχή ρεύματος για να κρυώσει (100 ℃/χρόνο). Το ισοζύγιο θερμοκρασίας σε κάθε περιοχή έχει μειωθεί. Όταν η θερμοκρασία του κλιβάνου πέσει στους 800 ℃, αντικαταστήστε το αέριο αποσύνθεσης αμμωνίας με αέριο άζωτο. Αφού σβήσει η φωτιά στο σωλήνα εξάτμισης, συνεχίστε να καθαρίζετε την αίθουσα του κλιβάνου με άζωτο χαμηλής ροής μέχρι να φτάσει τους 600 ℃ και σταματήστε να γεμίζετε άζωτο. 3. Σταματήστε τον ανεμιστήρα όταν η θερμοκρασία του κλιβάνου πέσει στους 300 ℃. 4. Σταματήστε την παροχή νερού όταν η θερμοκρασία του κλιβάνου πέσει στους 200 ℃. 5. Μετά την ολοκλήρωση του φούρνου ανόπτησης, θα πρέπει να μείνει μια λωρίδα οδήγησης στον κλίβανο για την επόμενη εκκίνηση. 4、 Σε περίπτωση διακοπής ρεύματος, η τροφοδοσία μπορεί να αποκατασταθεί εντός 5 λεπτών. Μια μικρή ποσότητα αζώτου μπορεί να γεμίσει στον κλίβανο, διαφορετικά ακολουθήστε τους κανονισμούς ασφαλείας διακοπής λειτουργίας. Εάν διακοπεί το αέριο αποσύνθεσης αμμωνίας, το αέριο άζωτο με ρυθμό ροής 12 m3/h θα μεταφερθεί αμέσως στον κλίβανο. Εξασφαλίστε την κανονική πίεση της ατμόσφαιρας μέσα στον κλίβανο. Και έκλεισε το φούρνο.   Κανόνες λειτουργίας για το άνοιγμα και το κλείσιμο του κλιβάνου 1, Ανοίξτε τον κλίβανο Πριν από την εκκίνηση του κλιβάνου συνεχούς φωτεινής ανόπτησης για λωρίδες χάλυβα, ο κλίβανος αποσύνθεσης αμμωνίας θα πρέπει να ενεργοποιηθεί κανονικά. Στεγνώστε τον πύργο καθαρισμού για να εξασφαλίσετε την απαίτηση σημείου δρόσου της ατμόσφαιρας. Και συνδέστε τη φυσούνα από ανοξείδωτο χάλυβα αποσύνθεσης αζώτου και αμμωνίας. 2. Ελέγξτε εάν η μάλλινη τσόχα στο στόμιο του φούρνου είναι καλά σφραγισμένη, εάν έχει φθαρεί ο ιμάντας οδήγησης, εάν οι ηλεκτρικές συσκευές του κιβωτίου ταχυτήτων, η χειροκίνητη κοπή κ.λπ. είναι όλα κανονικά. 3. Ανάβουμε τη σόμπα και ανεβάζουμε σιγά σιγά τη θερμοκρασία. Βασικά, αυξάνεται με ρυθμό 100 ℃ την ώρα. Ανάψτε το νερό ψύξης στους 200 ℃. Ενεργοποιήστε τον αερόψυκτο κινητήρα στο τμήμα ψύξης στους 4.400 ℃. Στους 5.600 ℃, το αέριο άζωτο εγχέεται με ρυθμό 8 m3/h. Γεμίστε τον κλίβανο με άζωτο με ρυθμό 16 m3/h όταν η περιεκτικότητα σε O2 είναι κάτω από 5 ppm στους 700 ℃. Στους 6.700 ℃, ενεργοποιήστε τον ελεγκτή οξυγόνου. Και ειδοποιήστε την αποσύνθεση αμμωνίας για να προετοιμαστείτε για παροχή αέρα. Όταν η θερμοκρασία του κλιβάνου φτάσει τους 800 ℃ και ο ελεγκτής οξυγόνου είναι μικρότερος από 2, αντικαταστήστε το άζωτο με αέριο αποσύνθεσης αμμωνίας. Η παροχή αερίου σταδιακά αυξάνεται από μικρή σε μεγάλη μέχρι να φτάσει τα 20 m3/h. Η βαλβίδα αζώτου μπορεί να απενεργοποιηθεί μόνο όταν είναι πλήρως σταθερή. Αφού σβήσετε το άζωτο για 15 λεπτά, ανάψτε τα καυσαέρια που απελευθερώνονται από τον σωλήνα εξαερισμού της κεφαλής του κλιβάνου. Όταν η θερμοκρασία του κλιβάνου φτάσει στη θερμοκρασία λειτουργίας, πρέπει να ελέγχονται τα ακόλουθα: θερμοκρασία νερού ψύξης (όχι μεγαλύτερη από 50 ℃), πίεση μικτού αερίου (μεγαλύτερη από 150 mm/στήλη νερού) και πίεση κλιβάνου (θετική πίεση). Όταν ο φούρνος φτάσει τους 1000 ℃, προχωρήστε με τη δοκιμαστική ταινία. 2. Απενεργοποιήστε τον φούρνο Όταν η θερμοκρασία πέσει στους 800 ℃. Πρέπει να μετατραπεί από αέριο αποσύνθεσης αμμωνίας σε αέριο άζωτο και ο χρόνος πλήρωσης με άζωτο πρέπει να είναι μεγαλύτερος από 30 λεπτά. Ελέγξτε τον ρυθμό ροής στα 15 m3/h και κλείστε αργά το αέριο αποσύνθεσης αμμωνίας μέσα σε 2 λεπτά. Αφού σβήσει η φωτιά στο σωλήνα εξάτμισης, προστίθεται αέριο άζωτο με ρυθμό 15 m3/h για 10 λεπτά και στη συνέχεια άζωτο με ρυθμό 5 m3/h μέχρι να φτάσει τους 400 ℃. Ταυτόχρονα απενεργοποιήστε τον μετρητή οξυγόνου. Όταν η θερμοκρασία του κλιβάνου φτάσει τους 300 ℃, απενεργοποιήστε τον αερόψυκτο κινητήρα τμήματος, το νερό ψύξης και όλες τις πηγές ενέργειας και κλείστε τον κλίβανο. Και αφαιρέστε τον εύκαμπτο σωλήνα εισαγωγής αζώτου και αερίου αποσύνθεσης αμμωνίας. 3, Απροσδόκητος χειρισμός σφαλμάτων 1. Κατά τη διάρκεια της εργασίας, μπορεί να υπάρξει μια κατάσταση όπου το αέριο αποσύνθεσης αμμωνίας διακόπτεται λόγω διακοπής ρεύματος ή διακοπής λειτουργίας αμμωνίας. Οι χειροκίνητες και οι ηλεκτρομαγνητικές βαλβίδες για πλήρωση αζώτου θα πρέπει να ενεργοποιούνται εγκαίρως για να διατηρηθεί ένας σταθερός όγκος εισαγωγής. Εάν υπάρχει προσωρινή έλλειψη αερίου αζώτου, η παράκαμψη πλήρωσης αζώτου μπορεί να ανοίξει χειροκίνητα. 2. Σε περίπτωση διακοπής ρεύματος κατά τη λειτουργία του εξοπλισμού, το αέριο αποσύνθεσης αμμωνίας πρέπει να μετατραπεί έγκαιρα σε αέριο άζωτο. Εάν η ποσότητα αζώτου δεν είναι αρκετή, η παράκαμψη αζώτου μπορεί να ανοίξει χειροκίνητα και ο κλίβανος θα πρέπει να απενεργοποιηθεί για να κρυώσει. 3. Εάν το νερό ψύξης υπερβεί το όριο θερμοκρασίας, πρέπει να ρυθμιστεί η βαλβίδα ρύθμισης στην έξοδο του νερού ψύξης. Μειώστε την αντίσταση του νερού αυξάνοντας τον ρυθμό ροής και μειώνοντας τη θερμοκρασία του νερού. 4. Εάν η παροχή νερού διακοπεί κατά τη διάρκεια της εργασίας, θα πρέπει να γεμίσει άζωτο και να μειωθεί η θερμοκρασία για να προετοιμαστείτε για διακοπή λειτουργίας. Εντοπίστε γρήγορα την αιτία και εάν δεν μπορεί να επιλυθεί σε σύντομο χρονικό διάστημα, κλείστε αμέσως τον κλίβανο. 5. Επεξεργασία θραύσης λωρίδων: Όταν η χαλύβδινη λωρίδα σπάσει στον κλίβανο, ο κλίβανος ψύχεται στους 800 ℃ και ο ρυθμός ροής αερίου αζώτου αλλάζει σε 18 m3/h. Παρατηρήστε και ανάψτε τον σωλήνα εξαερισμού 2 λεπτά μετά την κατάσβεση της φωτιάς. (1) Εάν υπάρχει πυρκαγιά, συνεχίστε να φορτίζετε άζωτο με ρυθμό 18 m3/h. Μετά από 15 λεπτά από το σβήσιμο του σωλήνα, ανοίξτε τις μπροστινές και πίσω πλάκες πίεσης και τη μάλλινη τσόχα. Φορέστε ζώνη. (2) Εάν δεν υπάρχει φωτιά, αλλάξτε σε ταχύτητα ροής 10 m3/h. Μετά από 15 λεπτά, ανοίξτε τις μπροστινές και πίσω πλάκες πίεσης, τη μάλλινη τσόχα και φορέστε τους ιμάντες. 4, Πολλές καταστάσεις μπορούν να επιλυθούν: 1. Υπάρχει μια φλόγα στην κορυφή του αντιδραστήρα αποσύνθεσης αμμωνίας: Ο λόγος μπορεί να είναι μια διαρροή στο δοχείο αντίδρασης. Σταματήστε να εργάζεστε, κλείστε τους διακόπτες εισόδου και εξόδου του κλιβάνου αποσύνθεσης αμμωνίας και εξαερίστε. Εισάγετε αέριο άζωτο στον κλίβανο από το χιτώνιο του θερμοστοιχείου και σβήστε τον φούρνο σύμφωνα με τους κανόνες λειτουργίας απενεργοποίησης. Αφού πέσει η θερμοκρασία του κλιβάνου, αφήστε τον για δοκιμή πίεσης και συντήρηση. 2. Κατάψυξη του εξατμιστή και του άνω αγωγού: Ο λόγος της υπερβολικής κίνησης είναι η κατάλληλη μείωση. Απλώς ξεπλύνετε με ζεστό νερό ή δροσερό νερό, Φωτιά στο στόμιο του κλιβάνου 3: Ο λόγος είναι ότι ο σπασμένος ιμάντας έχει σπάσει από τη θερμή κατάσταση μέσα στον κλίβανο, η οποία μπορεί να σβήσει με έκπλυση με άζωτο ή κατάσβεση ξηρής σκόνης. Προσέξτε να μην τραβήξετε την καυτή ατσάλινη λωρίδα από τον κλίβανο όταν σπάσει, για να αποφύγετε ατυχήματα. 4. Ο Άρης που πέφτει μέσα στα προστατευτικά καλύμματα και στις δύο πλευρές του κλιβάνου ανόπτησης: Ο λόγος είναι ότι μπορεί να υπάρχει θερμική χαλαρότητα και ανάφλεξη μεταξύ της ράβδου άνθρακα πυριτίου και του σφιγκτήρα. Μπορείτε να σταματήσετε τη θέρμανση και να το σφίξετε ή να προσθέσετε λίγο αλουμινόχαρτο. Προσέξτε να μην χρησιμοποιήσετε δύναμη για να αποτρέψετε το σπάσιμο της ράβδου άνθρακα πυριτίου. Επανεκκινήστε τη θέρμανση. 5. Υπάρχουν σπινθήρες στη φλάντζα του κλιβάνου και του τμήματος ψύξης: Ο λόγος είναι ότι τα μπουλόνια στη σύνδεση της φλάντζας είναι χαλαρά και η συσκευασία από αμίαντο έχει παλαιώσει μετά από μακροχρόνια χρήση. Η έκπλυση με άζωτο μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κατάσβεση της φωτιάς ή ξηρή σκόνη για την κατάσβεση της φωτιάς. Στη συνέχεια σφίξτε τις βίδες ή αντικαταστήστε τη συσκευασία από γραφίτη αφού σβήσει ο φούρνος. Οδηγίες για τη Διαδικασία Λειτουργίας Φωτεινού Κλίβανου Ανόπτησης 1, Μέθοδος εκκίνησης θερμού κλιβάνου: Ένας ζεστός φούρνος αναφέρεται σε έναν φούρνο όπου η θερμοκρασία πρέπει να είναι πάνω από 800 ℃. Πριν εγχύσετε αέριο αποσύνθεσης αμμωνίας στον κλίβανο, χρησιμοποιήστε πρώτα 99% καθαρό άζωτο για να εγχύσετε από τη συσκευή αποσύνθεσης αμμωνίας στον αγωγό, στο μετρητή ροής και στη δεξαμενή σιγαστήρα. Όταν προετοιμάζεστε να εγχύσετε αέριο αποσύνθεσης αμμωνίας στον κλίβανο, ανοίξτε πρώτα τη βαλβίδα εξαερισμού και αφήστε τη να φύγει. Στη συνέχεια γεμίστε τον κλίβανο με αέριο αποσύνθεσης αμμωνίας. 2、 Η κανονική θερμοκρασία λειτουργίας του εξοπλισμού αποσύνθεσης αμμωνίας δεν μπορεί να είναι χαμηλότερη από 750 ℃. Μην εισάγετε αέρια υδρογονάνθρακα κατά τη χρήση για την αποφυγή εκρήξεων. Είναι ασφαλέστερο να ξεκινήσετε τη γεννήτρια αζώτου και να την φυσήξετε με αέριο άζωτο πριν περάσετε την αμμωνία για να αποσυντεθεί το αέριο υδρογόνο. 3, Μέθοδος χειρισμού για ξαφνική διακοπή ρεύματος κατά την κανονική χρήση: Σε περίπτωση βραχυπρόθεσμης διακοπής ρεύματος (περίπου 15 λεπτά), οι χειριστές δεν πρέπει να είναι νευρικοί επειδή τόσο ο κλίβανος όσο και ο κλίβανος αποσύνθεσης αμμωνίας έχουν μια ορισμένη ποσότητα θερμότητας, η οποία είναι επαρκής για να εξασφαλίσει την παροχή αερίου στον κλίβανο εντός 15 λεπτών. Εάν δεν υπάρξει κλήση εντός 15 λεπτών. Τερματίστε τη λειτουργία του φούρνου σύμφωνα με τους «Κανονισμούς Ασφάλειας Απενεργοποίησης». 4, Θεραπεία τερματισμού λειτουργίας: Κλείστε τον φούρνο για να επιτύχετε ισορροπημένη ψύξη, δηλαδή και οι τέσσερις ζώνες θερμοκρασίας θα πρέπει να φτάσουν στην ίδια θερμοκρασία πριν κρυώσουν. Ο λόγος για τη μείωση μετά από 100 ℃ οφείλεται στη δράση του ανεμιστήρα. Ο ρυθμός ψύξης ποικίλλει μεταξύ των τεσσάρων ζωνών θερμοκρασίας. Δεν ευνοεί τη διάρκεια ζωής του σιγαστήρα. 5, Όταν ο κλίβανος είναι κλειστός για μεγάλο χρονικό διάστημα και επανεκκινείται, ο κλίβανος αποσύνθεσης αμμωνίας και ο πύργος προσρόφησης θα πρέπει να ενεργοποιηθούν και να αναγεννηθούν. Εξασφαλίστε την ποιότητα του σημείου δρόσου του αερίου αποσύνθεσης αμμωνίας κατά την εκκίνηση του κλιβάνου* Ας ψήσουμε εναλλάξ μια φορά τους πύργους Α και Β. Εξι. Κατά την αντικατάσταση της τσόχας, σταματήστε τον κινητήρα του τμήματος ψύξης αέρα και ενεργοποιήστε το μαχαίρι αζώτου στη θύρα αντικατάστασης του κλιβάνου τσόχας. Σφραγίστε την πόρτα και διατηρήστε την πίεση στο εσωτερικό του φούρνου.
Μελλοντικές Τάσεις στην Τεχνολογία Παραγωγής Αζώτου
Μελλοντικές Τάσεις στην Τεχνολογία Παραγωγής Αζώτου Ε: Πώς τα IoT και η Τεχνητή Νοημοσύνη μεταμορφώνουν τα συστήματα αζώτου; Προγνωστική Συντήρηση: Αισθητήρες δόνησης προβλέπουν την υποβάθμιση CMS/μεμβράνης 6 μήνες νωρίτερα. Δυναμικός Έλεγχος Καθαρότητας: Η μηχανική μάθηση προσαρμόζει τους κύκλους προσρόφησης με βάση την ζήτηση αερίου σε πραγματικό χρόνο. Ουδετερότητα άνθρακα: Οι μονάδες PSA με ηλιακή ενέργεια μειώνουν την εξάρτηση από το δίκτυο κατά 40-60%. Ε: Ποιες αναδυόμενες εφαρμογές οδηγούν την καινοτομία; Οικονομία Υδρογόνου: Το άζωτο αδρανοποιεί τις δεξαμενές αποθήκευσης υδρογόνου σε σταθμούς ανεφοδιασμού. Κάθετη Καλλιέργεια: Άζωτο 99% καθαρό ελέγχει την ατμόσφαιρα της αποθήκης για καλλιέργειες με LED. Δέσμευση άνθρακα: Υβριδικά συστήματα συν-παράγουν άζωτο και δεσμεύουν CO₂ για δέσμευση. Τα συστήματα παραγωγής αζώτου ταξινομούνται σε δύο τύπους: Γεννήτριες Προσρόφησης με Διακύμανση Πίεσης (PSA) και Μεμβράνης γεννήτριες αζώτου. Γεννήτριες αζώτου PSA χρησιμοποιούν προσρόφηση για να διαχωρίσουν το αέριο αζώτου από τον αέρα. Σε αυτή τη διαδικασία, το Μοριακό Κόσκινο Άνθρακα (CMS) χρησιμοποιείται για να συλλάβει το οξυγόνο και άλλες ακαθαρσίες από τον συμπιεσμένο αέρα, αφήνοντας το άζωτο να περάσει. Γεννήτριες αερίου μεμβράνης, όπως οι PSA, χρησιμοποιούν επίσης συμπιεσμένο αέρα για την παραγωγή αερίου αζώτου. Ενώ ο συμπιεσμένος αέρας περνά μέσα από τη μεμβράνη, το οξυγόνο και το CO2 ταξιδεύουν μέσα από τις ίνες πιο γρήγορα από το άζωτο, επειδή το άζωτο είναι ένα “αργό” αέριο, το οποίο επιτρέπει την σύλληψη του καθαρισμένου αζώτου. Οι γεννήτριες αζώτου με Προσρόφηση με Διακύμανση Πίεσης είναι οι πιο δημοφιλείς γεννήτριες αζώτου στην αγορά. Αναμένεται να συνεχίσουν να κυριαρχούν στην αγορά λόγω της ευκολίας χρήσης και του χαμηλού κόστους τους. Οι γεννήτριες αζώτου PSA μπορούν επίσης να παράγουν υψηλότερες καθαρότητες αζώτου από τα συστήματα μεμβράνης. Τα συστήματα μεμβράνης μπορούν να επιτύχουν επίπεδα καθαρότητας 99,5%, ενώ τα συστήματα PSA μπορούν να επιτύχουν επίπεδα καθαρότητας 99,999%, καθιστώντας τα ιδανικά για βιομηχανικές εφαρμογές που απαιτούν υψηλά επίπεδα καθαρότητας αζώτου. Η ζήτηση για αέριο άζωτο στις βιομηχανίες τροφίμων, ιατρικής & φαρμακευτικής, μεταφορών και μεταποίησης έχει οδηγήσει στην εκθετική ζήτηση για γεννήτριες αζώτου. Επιπλέον, οι γεννήτριες αερίου αζώτου είναι μια αξιόπιστη πηγή αζώτου, ειδικά για μεγάλες βιομηχανικές εγκαταστάσεις όπου απαιτούνται μεγάλες ποσότητες αζώτου για τις εφαρμογές τους. Οι γεννήτριες αζώτου μπορούν να παράγουν άζωτο υψηλής ποιότητας επιτόπου για να καλύψουν τις απαιτήσεις μεγάλων βιομηχανιών όπως οι μονάδες επεξεργασίας τροφίμων και ποτών για σκοπούς συντήρησης. Σύμφωνα με την Markets and Markets, η παγκόσμια αγορά γεννητριών αζώτου αποτιμήθηκε σε 11,2 δισεκατομμύρια δολάρια το 2020 και αναμένεται να φτάσει τα 17,8 δισεκατομμύρια δολάρια έως το 2030, με μέσο ετήσιο ρυθμό ανάπτυξης 4,4% από το 2020 έως το 2030.

2025

07/15

Ανάλυση Κόστους – PSA έναντι Μεμβράνης έναντι Συστημάτων Καθαρισμού
Ανάλυση κόστους - PSA έναντι μεμβράνης έναντι καθαρισμού Ε: Ποιοι παράγοντες καθορίζουν την επιλογή του συστήματος; Απαιτήσεις καθαρότητας: Μεμβράνη: 99,999% (υψηλότερο Capex) Απαιτήσεις ρυθμού ροής: Το PSA χειρίζεται 1-5.000 nm³/h Οι μεμβράνες κορυφώνονται στα 3.000 nm³/h Οι ολισθήσεις προσθέτουν φορτίο ενέργειας 15-30% σε γεννήτριες βάσης Ιχνος: Οι μεμβράνες κερδίζουν σε περιβάλλοντα περιορισμένα στο διάστημα Οι ολισθήσεις απαιτούν 20-50% περισσότερη περιοχή από αυτόνομο PSA Ε: Ποια είναι τα τυπικά χρονοδιαγράμματα ROI; PSA: 2-3 έτη έναντι συμβάσεων παροχής LN2 Μεμβράνη: 1,5-2 χρόνια σε εφαρμογές υψηλού επιπέδου Skids: 3-5 χρόνια για βιομηχανίες ημιαγωγών/λέιζερ Στο σημερινό βιομηχανικό τοπίο, η παραγωγή αζώτου επί τόπου έχει γίνει μια ζωτική λύση για τις επιχειρήσεις που αναζητούν έλεγχο κόστους, επιχειρησιακή ανεξαρτησία και αδιάλειπτη παροχή αερίου. Δύο κορυφαίες τεχνολογίες-Προσρόφηση ταλάντευσης πίεσης (PSA)καιδιαχωρισμός μεμβράνης- Καταχωρίστε την αγορά, κάθε μία προσφέροντας μοναδικά πλεονεκτήματα όσον αφορά την καθαρότητα του αζώτου, την κατανάλωση ενέργειας, το αποτύπωμα και τη συντήρηση. Καθώς οι περισσότερες βιομηχανίες μετατοπίζονται από τις παραδόσεις του κυλίνδρου ή του υγρού αζώτου σε συστήματα παραγωγής κατά παραγγελία, η κατανόηση των διαφορών μεταξύ αυτών των τεχνολογιών είναι απαραίτητη για τον έξυπνο σχεδιασμό κεφαλαίου και τη βελτιστοποίηση της απόδοσης. Η επιλογή του σωστού συστήματος παραγωγής αζώτου δεν αφορά μόνο το κόστος εκ των προτέρων-επηρεάζει τη μακροπρόθεσμη αποτελεσματικότητα, τη σταθερότητα εξόδου και τη λειτουργική συμβατότητα με την συγκεκριμένη εφαρμογή σας. Για παράδειγμα, ένας επεξεργαστής τροφίμων που ασχολείται με τη διάρκεια ζωής του προϊόντος μπορεί να δώσει προτεραιότητα στην εξαιρετικά υψηλή καθαρότητα, ενώ ένας κατασκευαστής ελαστικών μπορεί να εκτιμά χαμηλό κόστος και κινητικότητα. Επομένως, η γνώση του εάν η μεμβράνη ή το PSA είναι καλύτερα κατάλληλο για την περίπτωση χρήσης της επιχείρησής σας, θα μπορούσε να σημαίνει τη διαφορά μεταξύ της απλοποιημένης παραγωγής και της συνεχούς αντιμετώπισης προβλημάτων. Αυτό το άρθρο καταδύεται βαθιά στοΣύγκριση μεταξύ PSA και μεμβράνης αζώτου γεννήτριας, αναλύοντας τα αντίστοιχα πλεονεκτήματα και περιορισμούς τους σε έξι βασικές διαστάσεις:καθαρότητα αζώτου,ρυθμός ροής,ενεργειακή απόδοση,αποτύπωμα συστήματος,συντήρηση,λειτουργικό κόστος. Είτε είστε μηχανικός που αξιολογεί τις προδιαγραφές ή έναν διαχειριστή προμηθειών που σχεδιάζει μακροχρόνια απόδοση επένδυσης (Διευθυντής, έχει σχεδιαστεί για να σας βοηθήσει να λάβετε μια απόφαση που βασίζεται σε δεδομένα, ειδική για την εφαρμογή. I. Πώς λειτουργούν οι δύο τεχνολογίες Για να κατανοήσουμε ποια μέθοδο παραγωγής αζώτου -PSA ή μεμβράνη είναι καλύτερη για τη βιομηχανική χρήση, είναι απαραίτητο να εξεταστεί πρώτα πώς λειτουργεί κάθε τεχνολογία, οι βασικοί μηχανισμοί τους και όπου υπερέχουν. 1. Επισκόπηση PSA (προσρόφηση πίεσης πίεσης) Τεχνολογία PSAβασίζεται στην αρχή τουεπιλεκτική προσρόφηση, χρησιμοποιώνταςΜοριακά κόσκινα άνθρακα (CMS)Για να διαχωρίσετε το άζωτο από τον πεπιεσμένο αέρα. Κάτω από υψηλή πίεση, το οξυγόνο και άλλα αέρια προσροφάται κατά προτίμηση από τα κόσκινα, ενώ το άζωτο διέρχεται ως το αέριο του προϊόντος. Στη συνέχεια, το σύστημα αποσυντίθεται για να καταργήσει τα αέρια που έχουν συλληφθεί και να αναγεννήσουν τον προσροφητικό. Αρχή διαχωρισμού:Επιλεκτική προσρόφηση οξυγόνου και άλλων αερίων στο CMS Τυπικό εύρος καθαρότητας αζώτου: 95%-99,999%, κατάλληλο για βιομηχανικές εφαρμογές υψηλού επιπέδου Διαμόρφωση συστήματος:Οι πύργοι διπλής προσρόφησης εναλλάσσονται μεταξύ της προσρόφησης και της αναγέννησης Βασικό πλεονέκτημα:Παραδίδειάζωτο υψηλής καθαρότηταςΜε σταθερή έξοδο, ιδανική για παραγωγή ακριβείας Περιορισμός:Υψηλότερο αρχικό κόστος, μεγαλύτερο αποτύπωμα και πιο πολύπλοκα στοιχεία ελέγχου Το PSA είναι το καλύτερο κατάλληλο για βιομηχανίες όπως η ηλεκτρονική, η κοπή με λέιζερ, η συσκευασία τροφίμων και τα φαρμακευτικά προϊόντα, όπου η καθαρότητα και η συνέπεια είναι κρίσιμα. 2. Επισκόπηση διαχωρισμού μεμβράνης Χρησιμοποιήστε τα συστήματα παραγωγής αζώτου μεμβράνηςεπιλεκτική διαπερατότητα αερίουΓια να διαχωρίσετε τα αέρια μέσω πακέτων πολυμερών ινών. Τα αέρια όπως το οξυγόνο, το διοξείδιο του άνθρακα και ο υδρατμός διεισδύουν ταχύτερα μέσω της μεμβράνης, ενώ το άζωτο διέρχεται με βραδύτερο ρυθμό, με αποτέλεσμα ένα εμπλουτισμένο ρεύμα αζώτου. Αρχή διαχωρισμού:Επιλεκτική διάχυση αερίουμεμβράνες κοίλων ινών Τυπικό εύρος καθαρότητας αζώτου: 90%-99%, ανάλογα με το σχεδιασμό και το ρυθμό ροής Διαμόρφωση συστήματος:Μονό στάδιο, συνεχής ροή χωρίς κύκλο αναγέννησης Βασικό πλεονέκτημα: Συμπαγής, χαμηλή συντήρηση, γρήγορος χρόνος εκκίνησης Περιορισμός:Περιορίζεται σεμεσοπρόθεσμοςεφαρμογές και λιγότερο ακριβής καθαρότητα ελέγχου Τα συστήματα μεμβράνης χρησιμοποιούνται ευρέως σε εφαρμογές όπως η πλήρωση ελαστικών, η πρόληψη της πυρκαγιάς, η αδράνεια και οι υπεράκτιες εγκαταστάσεις πετρελαίου και φυσικού αερίου, όπου η απλότητα και η ταχύτητα αντισταθμίζουν τις απαιτήσεις καθαρότητας. Πίνακας σύνοψης Χαρακτηριστικό Σύστημα PSA Σύστημα μεμβράνης Καθαρότητα αζώτου Έως 99,999% Έως 99% Χρόνος εκκίνησης Αρκετά λεπτά 99,5% άζωτο, το PSA είναι ο σαφής νικητής. 2.Ρυθμός ροής και χρόνος απόκρισης Συστήματα μεμβράνης: ΠροσφοράΆμεση εκκίνησημε ελάχιστο χρόνο προθέρμανσης, παρέχοντας πλησιέστερη παραγωγή αζώτου. Ιδανικό για κινητές μονάδες, διαλείπουσα χρήση ή εγκαταστάσεις που απαιτούν γρήγορη πρόσβαση στο άζωτο κατόπιν ζήτησης. Συστήματα PSA: Απαιτεί έναλίγα λεπτάγια σταθεροποίηση αλλά προσφοράακριβής έλεγχος ροήςγια συνεχή και ρυθμιζόμενη προσφορά. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό για τις διαδικασίες υψηλής καθαρότητας ή τις γραμμές παραγωγής με συνεπή ζήτηση. Δαπάνη: Επιλέξτε συστήματα μεμβράνης γιαταχύτητα, Συστήματα PSA γιασυνοχήκαι ακρίβεια. 3.Ενεργειακή απόδοση Συστήματα μεμβράνης: Συνήθως καταναλώνωΛιγότερη ενέργειαΚαθώς λειτουργούν με συνεχή αέρα χαμηλής πίεσης και δεν έχουν καμία κύκληση προσρόφησης/εκρόφησης. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα χαμηλότεροενέργεια ανά nm³Αναλογία για την παραγωγή μεσαίου καθαρισμού. Συστήματα PSA: Χρήσηπερισσότερη ενέργεια, ειδικά κατά τη διάρκεια συχνών φάσεων ποδηλασίας και αναγέννησης. Ωστόσο, η ενεργειακή απόδοση βελτιώνεται με μεγαλύτερα συστήματα και βελτιστοποιημένους συμπιεστές. Δαπάνη: ΓιατίΧαμηλή έως μέση καθαρότητα, οι μεμβράνες κερδίζουν στην ενέργεια. γιαμεγάλης κλίμακας υψηλής καθαρότητας, Το ενεργειακό κόστος του PSA αντισταθμίζεται από την ποιότητα της εξόδου. 4.Αποτύπωμα συστήματος και φορητότητα Συστήματα μεμβράνης: Συμπαγής, ελαφριά και ευκολότερη εγκατάσταση σε περιορισμένους χώρους ή σεκινητές πλατφόρμες(π.χ., εργαστηριακά πάγκους, φορτηγά, υπεράκτιες εξέδρες). Η ενσωμάτωσή τους σε υπάρχοντα συστήματα είναι συνήθως πιο απλή. Συστήματα PSA: Γενικά μεγαλύτερα λόγω διπλών πύργων, συμπιεστών και δεξαμενών αποθήκευσης. Ωστόσο,Modular PSA Skidsείναι όλο και πιο συνηθισμένες, επιτρέποντας την ευέλικτη διάταξη και την επέκταση. Δαπάνη:Μεμβράνεςκοστούμιανάγκες περιορισμένου χώρου ή κινητής τηλεφωνίας;Ψαρόφυλλοταιριάζεισταθερές ή κλιμακωτές εργασίες. 5.Συντήρηση και διάρκεια ζωής Συστήματα μεμβράνης: Εχωλιγότερα κινούμενα μέρηκαι ελάχιστη μηχανική φθορά. Η συνήθης συντήρηση περιλαμβάνει μόνοαντικαταστάσεις φίλτρουκαι περιστασιακή επιθεώρηση μεμβράνης. Τα διαστήματα εξυπηρέτησης μπορεί να είναι μεγάλα, καθιστώντας τα ιδανικά γιαμη επανδρωμένοι ή απομακρυσμένοι ιστότοποι. Συστήματα PSA: Απαιτώτακτικοί έλεγχοισε βαλβίδες, συμπιεστές και κρεβάτια κόσκινου. Το μοριακό κόσκινο μπορεί να χρειαστεί αντικατάσταση κάθε3-5 χρόνια, ανάλογα με τη χρήση και την ποιότητα του αέρα. Δαπάνη: Μεμβράνες =χαμηλή συντήρηση; PSA =μακροπρόθεσμη ανθεκτικότητα, αλλά υψηλότερη συντήρηση. 6.Δαπάνες λειτουργίας Αρχική επένδυση: Τα συστήματα μεμβράνης είναι γενικάφθηνότερα εκ των προτέρωνλόγω απλούστερου σχεδιασμού και χωρίς κινούμενα μέρη. Τα συστήματα PSA απαιτούν υψηλότερο αρχικό κόστος, ειδικά για διαμορφώσεις υψηλής καθαρότητας και συμπιεστές αντιγράφων ασφαλείας. Μακροπρόθεσμο κόστος: Το PSA είναι πιο οικονομικό όταν παράγειμεγάλοι όγκοιτου αζώτου με υψηλή καθαρότητα με την πάροδο του χρόνου. Οι μεμβράνες είναι πιο οικονομικές γιαχαμηλής ροήςήδιαλείπουσα χρήση. Δαπάνη: ΕξετάστεTCO (συνολικό κόστος ιδιοκτησίας)-Membranes Εξοικονομούν βραχυπρόθεσμα, το PSA πληρώνει μακροπρόθεσμα για ζήτηση υψηλής καθαρότητας. Iii. Σενάρια εφαρμογής Η επιλογή μεταξύ των γεννήτριας αζώτου PSA και μεμβράνης εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από τις ειδικές απαιτήσεις της εφαρμογής - όπως η επιθυμητή καθαρότητα, η συχνότητα χρήσης, οι περιβαλλοντικοί περιορισμοί και η φορητότητα. Παρακάτω είναι μια σε βάθος ανάλυση των βιομηχανιών όπου κάθε τεχνολογία υπερέχει. 1.Οι βιομηχανίες ταιριάζουν καλύτερα για συστήματα PSA Οι γεννήτριες αζώτου PSA είναι ιδανικές για εφαρμογές που απαιτούνυψηλή καθαρότητα,σταθερή ροή,συνεχής λειτουργία. Τα αρθρωτά συστήματα σχεδιασμού και προηγμένων ελέγχων τους καθιστούν αξιόπιστες για περιβαλλόμενα περιβάλλοντα. Συσκευασία τροφίμων Το άζωτο χρησιμοποιείται για την εξάλειψη του οξυγόνου και της υγρασίας από τα συσκευασμένα τρόφιμα, την επέκταση της διάρκειας ζωής και τη διατήρηση της ποιότητας. Τα συστήματα PSA παρέχουν τη συνεπή> 99,5% καθαρότηταΑπαιτούνται για ευαίσθητα αντικείμενα όπως κρέατα, γαλακτοκομικά προϊόντα και σνακ. Ηλεκτρονική κατασκευή Οι διαδικασίες συγκόλλησης, αναδίπλωσης και ημιαγωγών βασίζονταιΥψηλής καθαρότητας αζώτου (99,999%)για να αποφευχθεί η οξείδωση και η μόλυνση. Τα συστήματα PSA είναι ικανά να επιτύχουν αυτά τα απαιτητικά επίπεδα καθαρότητας με σταθερή πίεση και ροή. Κοπή με λέιζερ Η κοπή με λέιζερ των μετάλλων (ειδικά από ανοξείδωτο χάλυβα και αλουμίνιο) απαιτεί άζωτο σεαποτρέψτε την οξείδωσηκαι να παράγουν καθαρά άκρα. Τα συστήματα PSA παρέχουν τοΥψηλή ροή και υψηλή πίεσηαπαιτείται για εργασίες κοπής βιομηχανικής κλίμακας. Αδρανοποίηση πετρελαίου και αερίου Σε διεργασίες ανάντη και κατάντη, το άζωτο χρησιμοποιείταιμετατοπίζει οξυγόνοσε δεξαμενές και αγωγούς για την πρόληψη της καύσης. Οι γεννήτριες PSA είναι καλύτερα κατάλληλες για αυτές τις λειτουργίες επειδή προσφέρουνκαθαρότητα ελέγχου,μεγαλύτερος όγκος,συνεχής έξοδος. ✅Γιατί το PSA;Επιλέξτε PSA ότανΚαθαρότητα> 95%, η σταθερή ζήτηση και η ενσωμάτωση με τα συστήματα αυτοματισμού είναι κρίσιμα. 2.Οι βιομηχανίες ταιριάζουν καλύτερα για συστήματα μεμβράνης Οι γεννήτριες αζώτου μεμβράνης υπερέχουνμεσοπρόθεσμος(

2025

07/15

Σκάιντς καθαρισμού αζώτου ∆υνατότητα ανταπόκρισης σε εξαιρετικά υψηλές απαιτήσεις καθαρότητας
Σκάιντς καθαρισμού αζώτου ∆υνατότητα ανταπόκρισης σε εξαιρετικά υψηλές απαιτήσεις καθαρότητας Ε: Πότε είναι απαραίτητη η κάθαρση του αζώτου;Οι τυποποιημένες γεννήτριες (PSA / μεμβράνη) επαρκούν για τις περισσότερες εφαρμογές κάτω από την καθαρότητα 99,999%. Ηλεκτρονική συσκευή που χρησιμοποιείται για την κατασκευή ηλεκτρικών συσκευών. Κόψιμο με λέιζερ: καθαρότητα 99,9999% βελτιώνει την ακρίβεια κοπής σε αεροδιαστημικά κράματα Κατασκευή μπαταριών: υγρασία < 0,1 ppm αποτρέπει την αποδόμηση των κυψελών ιόντων λιθίου Ε: Ποιες τεχνολογίες ενσωματώνουν τα πατινάκια καθαρισμού;Μια τυπική διαδρομή συνδυάζει: Καταλυτικοί αποξυγονωτές: Καταλυτές πλατίνης μετατρέπουν το O2 σε H2O στους 300-400 °C Απορρόφηση: Η ενεργοποιημένη αλουμίνη απομακρύνει το νερό σε σημείο δροσιάς -70°C Φίλτρα σωματιδίων: τα φίλτρα 0,01 μm πληρούν τα πρότυπα ISO 8573-1 κλάσης 0 Ε: Πώς προσαρμόζονται τα πατινάκια στις διαφορετικές απαιτήσεις;Οι αρθρωτοί σχεδιασμοί επιτρέπουν την κλιμάκωση της χωρητικότητας από 10 Nm3/h (εργαστηριακή χρήση) έως 2.000 Nm3/h (πετροχημικές εγκαταστάσεις). Επαναχρησιμοποιούμενοι συμπιεστές για λειτουργία 24/7. Παρακολούθηση με βάση το σύννεφο με ανάλυση τάσεων καθαρότητας Συγκροτήσεις για τοποθέτηση με πρίζα για τοποθέτηση plug-and-play

2025

07/15